超声波钢模具热处理的作用

超声波钢模具主要用于塑料焊接和切割，制作不好很容易发热、裂纹。超声波钢模具制作时要热处理，超声波钢模具材质是铬钢，硬度不够的话，使用不了多少次模具的刃口就会钝了，就冲不下活，模具也容易变形。费了很大功夫做成的模具，用不了多久就不能用，那就太划不来了。所以制作的模具必须要淬火，尽量延长模具的使用寿命，同时热处理可改变模具的内部性能，减小阻抗，钢材经适当的热处理可显著增加硬度,强度,韧度,耐磨耗性等机械性质。

超声波模具主要作用是将换能器产生的超声波耦合到被加工物体中。因为它要传递超声波，所以模具一定也要工作在谐振状态，即它的固有谐振频率要与振动子相匹配。其次是振幅要均匀，端面形状要适应被焊接工具的形状。

超声波钢模具热处理工艺过程是由加热、保温、冷却三个阶段组成。

超声波钢模具优点：高硬度，耐磨度高，模具使用时间强，稳定性高。

缺点是超声波传递率相对较低，声阻抗较大，为了保证超声波传递效果，不适宜于模具的大型化，圆模的话，单位直径一般不能超过11.5cm。

超声波钢模具热处理的目的是为增加硬度，及改变材料本身内部结晶组织，使其具耐磨耗，且利于超音波传导。

目前超声波钢模具表面处理多采染黑表面处理。