热熔焊接的质量控制方法

热熔焊接利用热熔焊机等机械设备对两个焊接件的表面进行加热，直至达到一定的熔融温度，使二者混合为一体。热熔焊接根据其焊接方式又分为热熔对接焊、热熔承插焊以及热熔鞍形焊等，其中热熔对接焊是比较常见的连接方式，也是PE管道应用最为广泛的连接方式。焊接设备比较简单、连接费用比较经济、焊接接头牢固可靠、可以获得超过母材强度的焊接接头、焊接的密封性好等特点。

热熔对接焊必须要用到热熔对焊机，以此对PE管道端面进行加热，使表面迅速熔化和贴合，施加一定压力的情况下，并经过冷却而使得二者熔接。尺寸不同的聚乙烯管道都能够通过该方法焊接，最好是公称直径不小于90mm的聚乙烯管道。热熔对接焊具有一定的经济性，甚至是接头受拉或者是受压的情况下都可以产生比管道本身还要高的强度。热熔对接焊操作步骤如图所示。

热熔焊接过程控制是针对热熔焊接步骤进行的，而不是根据最终焊口对接质量进行合格判定的。其中，有几个影响因素非常重要，包括温度、时间以及压力。由于聚乙烯管道热熔焊接容易受到外界因素的影响，且热熔焊接参数没有统一的定值。国外对于热熔焊接的利用配备了一套比较完整的操作规程和参数设定计算方法，我国对聚乙烯管道热熔焊接的参数设定是由生产厂商提供，因此各生产厂所提供的相关参数也就存在较大的差异。除此之外，在现实施工中，哪怕是对温度、时间和压力等任何一个因素的忽视，都会产生严重的质量问题。