塑料注塑制品的后处理

塑件在成型脱模后，尚不能直接投入使用，还需进行一些处理，因这种处理是在成型、脱模后进行的，故称后处理，现分述如下：

1.修整

在塑件脱模后，塑件上总要带有一些浇口飞边等多余物，它们对塑件的外观和使用均带来不利，因此需将之去除，这种去除较为简单，一般可用手工操作一些简单工具将之除去。

2.热处理

1)热处理的目的
由于生理在料筒内塑化不均匀火灾模腔内的冷却速度不同，常使塑件中产生内应力，这种内应力的存在对塑件的质量带来极大危害，而消除这种内应力的常用办法就是对塑件施行热处理。

2)热处理消除内应力的机理
热处理之所以能消除内应力，其机理主要有：

①通过加热，使被强迫冻结的大分子键得到松弛，凝固的大分子键转向无规位置，从而消除这一部分内应力。

②提高结晶度，稳定结晶结构，从而提高结晶塑料制品的物理性能和降低内应力。

3)热处理的方法

将塑件置于一定温度的液体介质（水、矿物油、甘油、乙二醇等）或热空气循环烘箱中，经过一段时间加热后，再取出缓慢冷却至室温。

①热处理温度

一般热处理温度应控制在高于塑件使用温度10-20℃，或低于塑件的热变形温度10-20℃为宜。温度过高会使塑件发生翘曲或变形，温度过低又消除不了内应力。

②热处理时间

热处理时间取决于塑料品种、塑件形状和成型工艺条件。通常，分子键的刚性越大，塑件壁越厚，热处理时间越长。以达到消除塑件的内应力为原则。

3.调湿处理

1)调湿处理的目的，使塑件隔绝空气，防止氧化，加快吸湿平衡，使尺寸稳定。

2)调湿时间取决于塑件形状、厚度和结晶度的大小，一般数小时即可。

3)调湿处理的温度。调湿处理是将刚脱模的塑件放到热水中进行处理，热水温度一般为80-100℃，热变形温度高者取大值，低者取小值。

在进行调湿处理时，当达到所需要的温度和时间后，一定要缓慢地冷却到室温，若速度过快则会产生新的内应力。

4.表面印刷、电镀、超声波焊接等。

超声波塑料焊接是注射塑料制品后处理使用很频繁的工艺。