注塑件变形的原因及解决方法

注塑件变形可能出现问题的原因：

1.弯曲是因为注塑件内有过多内部应力

2.模具填充速度慢

3.模腔内塑料不足

4.塑料温度太低或不一致

5.注塑件在顶出时太热

6.冷却不足或动、定模的温度不一致

7.注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）

注塑件变形补救方法：

1.降低注塑压力

2.减少螺杆向前时间

3.增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38℃）使注塑件慢慢冷却

4.增加注塑速度

5.增加塑料温度

6.用冷却设备

7.适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定 模的模温一致

8.根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。