滤芯焊接机全套生产线有：滤芯端盖、滤芯接口、滤芯接长机。
滤芯端盖和加热器的固定的位移都由气缸推动，使滤芯两端和端盖被加热部位表面同加热器发热面接触面，使其表面熔融，然后将加热后的表面迅速粘合，固化形成一体。这些移动部件有滤芯送料机构、端盖夹紧机械手、加热器升降机构、压紧装置等，这些机构设计组合成为整机。
滤芯焊接机结构都是由气缸来推动。根据塑料焊接机的新型焊接工艺要求，本焊接设备采用可编程控制器（PLC），触摸屏人机界面操作的自动控制系统，操作简单、精确、可靠。
1、气缸：本机共有七只气缸和两只端盖夹紧的机械手：
a) 推动滤芯两端加热头气缸两只
b) 推动端盖移向端盖加热头气缸两只
c) 推动送料板前、后移动无杆气缸一只
d) 推动升降台上、下移动气缸一只
e) 压紧滤芯件夹紧装置的气缸一只
f) 以上这些气缸和机械都是由电磁阀控制
2、触摸屏（人机界面操作）：
有六个操作界面（除起动和急停按钮以外）、自动和手动按钮、加热时间和固化时间设置、各机构手动按键、PLC的工艺流程指示等都能在屏幕上显示操作。通过和PLC连接，控制自动化焊接系统。
3、可编程控制器（PLC）
滤芯焊接机选用日本生产的三菱PLC，输入16点、输出14点。将本机的起动、停止、行程开关、磁性开关、光电开关等控制信号都接入输入点。将全部电磁阀、必要的继电器和指示灯接入输出点。本机所有控制程序、流程图都由电脑输入、储存。
4、指示灯、电表、温控器：
中间面板上的指示灯是显示控制电源，各电磁阀动作、机构位置、状态等，动作次序清晰，一目了然。右边面板上指示灯显示温控系统通断工作状态，温控器用来设置所需温度及对加热器温度自动调节。
滤芯焊接机电气部分：
本机电力配电分为滤芯加热器温控系统，端盖加热器温控系统和PLC控制系统三部分，由L1、L2、L3三相五线供电，L1相供滤芯加热器，直流24V电源和PLC，L2相供左侧端盖加热器，L3相供右侧端盖加热器系统，操作配电分明。
滤芯焊接机优点
1、可应用于大小不同的工件，无面积限制
2、可应用于任何焊接面上，无特别要求
3、 焊接面可允许塑料余量补偿，焊接强度得到保证
4、 因应各种材料的需要，可调整点焊机焊接程序
5、夹具固定于相应的上、下压板的位置上
6、在上、下压板的动力、定位导向系统作用下，能高速、平稳、无冲击地使胶件接触到热烫模进行热烫，使胶件接合面材料至熔融状态
7、在较短的时间内完成平稳、快速地离开热烫模
8、将热烫模加热板及上夹具、下夹具设计成为一个独立组装部件，便于安装和搬运
9、热烫板材料自国外进口工作原理
