超声波焊接过程常见现象原因及解决方法
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超声波焊接过程常见现象原因及解决方法

超声波焊接过程常见现象原因及解决方法
发布时间:2018-08-02
浏览次数:08
关键词:超声波焊接现象
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超声波焊接过程常见现象原因及解决方法:

主要常见现象 原因及解决方法
主要原因 解决方法
焊接不足 焊头高度定位太高或压力不够 适当降低超声波焊头高度或增加压力
焊接时间不够 增加焊接时间
超声波力度不够 增加振幅(更换变幅杆)
焊接过量 焊接时间过长 减小焊接时间
焊头高度定位太低或压力过大 提升超声波焊头限位螺母高度或减小压力
超声波焊接能量过大 减小振幅(更换变幅杆)
焊接不牢固 焊接面老化 减小焊接时间,同时增加压力
固化时间不够 增加固化时间
焊接时间不够 增加熔接时间
超声波焊接线设计不合理或熔解量过小 更改超声波焊接线(加工焊接的高低)
塑料件焊接处有油污或水 清洗擦净塑料件并且风干
内框填充料太多 减少填充料
塑料件成分加入水口料太多导致离层 减少添加的水口料
塑料件变形 小量变形可适当增加超声冷却时间。变形量太大,则只能在注塑时增加注塑的冷却时间来减小塑胶件变形量。
焊接处设计不合理或注塑时一次挤出多套,不能通配 修改塑料件焊接处的结构或改变塑胶件的构造
焊接的塑料件材质为不易溶解(PP、PO、NYLON或混合料) 更换焊接工艺
超声波模具有横振 重新制作超声波模具
超声波模具发热 更换超声波模具或者加工一段时间休息一下让模具及设备冷却下