超声波焊接过程常见现象原因及解决方法：
| 主要常见现象 | 原因及解决方法 | |
| 主要原因 | 解决方法 | |
| 焊接不足 | 焊头高度定位太高或压力不够 | 适当降低超声波焊头高度或增加压力 |
| 焊接时间不够 | 增加焊接时间 | |
| 超声波力度不够 | 增加振幅（更换变幅杆） | |
| 焊接过量 | 焊接时间过长 | 减小焊接时间 |
| 焊头高度定位太低或压力过大 | 提升超声波焊头限位螺母高度或减小压力 | |
| 超声波焊接能量过大 | 减小振幅（更换变幅杆） | |
| 焊接不牢固 | 焊接面老化 | 减小焊接时间，同时增加压力 |
| 固化时间不够 | 增加固化时间 | |
| 焊接时间不够 | 增加熔接时间 | |
| 超声波焊接线设计不合理或熔解量过小 | 更改超声波焊接线（加工焊接的高低） | |
| 塑料件焊接处有油污或水 | 清洗擦净塑料件并且风干 | |
| 内框填充料太多 | 减少填充料 | |
| 塑料件成分加入水口料太多导致离层 | 减少添加的水口料 | |
| 塑料件变形 | 小量变形可适当增加超声冷却时间。变形量太大，则只能在注塑时增加注塑的冷却时间来减小塑胶件变形量。 | |
| 焊接处设计不合理或注塑时一次挤出多套，不能通配 | 修改塑料件焊接处的结构或改变塑胶件的构造 | |
| 焊接的塑料件材质为不易溶解（PP、PO、NYLON或混合料） | 更换焊接工艺 | |
| 超声波模具有横振 | 重新制作超声波模具 | |
| 超声波模具发热 | 更换超声波模具或者加工一段时间休息一下让模具及设备冷却下 | |
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