pc塑料件超声波焊接碎裂分析及解决方法

超声波焊接pc材质塑料件时常会出现碎裂的情况，对其原因进行分析，并采取有效解决方法改变焊接碎裂问题，是焊接合格。

超声波焊接将两个上下盖焊接成型，在焊接过程中，发现部分焊接碎裂，甚至飞出。调节焊接参数（熔接时间、超声波焊接能量），焊接效果得不到改善，能量太低，有焊接不上。所以靠简单的焊接工艺参数的调节是解决不了问题的。

超声波焊接pc塑料件出现破裂的原因分析从超声波焊接原理、产品材质以及焊接结构开始。

1.超声波焊接原理
使用高频机械能软化或熔化接缝处的热塑性塑料。被连接部分在压力作用下固定在一起，然后再经过频率通常为 20 或 40 千赫的超声波振动， 换能器把大功率振动信号，转换为相应的机械能，施加于所需焊接的塑料件的接触界面，焊件接合处剧烈摩擦瞬间产生高热量，从而使分子交替熔合，从而达到焊接效果。

2.pc材质
机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
耐溶剂性：无应力开裂；
对水稳定性：高温下遇水易分解（高温高湿环境下使用需谨慎）；
电气性能：
绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；
介电系数：3.0-3.2；
耐电弧性：120s；
成型加工性：普通设备注塑或挤塑。

焊接结构
焊接结构高度应在 0.5~0.8m/m 之范围（视产品肉厚而定），如低于0.5m/m以下，要达到水气密的功能，除非定位设定要非常标准，而且肉厚有 5 m/m 以上，否则效果不佳。

综合三个方面分析，pc塑料件破裂的原因是因为材料的刚性好，强度高不容易吸收振动能，加之其悬臂梁结构，不能接受较强的振动能。

解决方法找到了焊接破裂的原因, 针对这些原因, 可以有 以下一些解决的方法:

1、零件选用其它的材料来代替。

2、更改零件的饶性结构，减少饶性。

3、减少饶性结构受到的能量。

4、改用其它焊接方法。

因为pc塑料件的使用要求, 是材料的刚性好、强度高，同时更改结构也是不太方便和经济的。用超声波焊接方法来焊接塑料有其优越性, 外观好且不需要填料，比较几中解决方案, 综合时间及经济效益。