熔接痕是注射成型制品时常见的缺陷之一，它不仅影响塑胶件的外观质量，还会降低制品力学性能，给塑胶件的正常使用造成安全隐患，比如熔接痕处易发生漏水、漏气或受载后断裂等现象。。
几乎所有的塑胶产品都有熔接痕，也很难完全消除。熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。
熔接线也叫熔接痕、夹水纹，是由于来自不同方向的熔融树脂前段部分被冷却，在结合处未能完全融合而产生的细线。只能尽量减弱，或使其移到无关紧要的地方。
塑胶件产生熔接痕的具体原因
1.料温太低，塑料流动性差
2.注射压力太小
3.模腔排气不良
4.浇口及位置设计不当
注塑就是熔融的塑胶料通过浇口进入模具型腔，经过定型冷却后形成一定形状的产品的过程。而许多产品上大都有通孔、有转角，熔融的塑胶料流动之时模具壁对其会有阻尼，有转角的地方阻尼会更大，所以即便是没有通孔的产品，熔融的塑胶料在里面的流动速度也会不一样，由于流速不均，所以不可能同时充满整个型腔，两种不同流速的熔融的塑胶料会在型腔的某一处会合，从而形成我们常说的夹水纹，亦称之为接合线。这就是夹水纹形成的机理。
夹水纹可细分为缝合线和熔接线两类。缝合线的形成是因为不同方向移动的熔胶之汇流。熔接线是两股平行流动的熔胶波前之间的接合线。塑件有靠破孔、镶埋件、多重浇口或因肉厚变化而产生竞流效应时，都会造成缝合线／熔合线。假如无法避免在塑件造成缝合线／熔合线，应该调整浇口的位置和尺寸，使缝合线或熔合线发生在低应力或不明显的区域。
减少熔接痕、夹水纹的方法如下：
1）提高模具温度
2）调整注射速度
3）全面排气
4）保持模具表面清洁
5）调整注射压力和补塑压力
6）合理设置浇口位置