塑料热板焊接结构设计

塑料热板焊接工艺

热熔时间：两个定位模与热模的接触时间为热熔时间

固化时间：两个定位模合模以后的时间

熔解量：产品接触热模往下熔解值

固化量：两个焊接产品在固话时往下压缩值

固化量和熔解量关系：焊接的质量与焊接的熔融层的厚度有很大的关系，以及在焊接时挤出熔融物所占的比例，一般焊接的热熔量与料件所焊接的接触面厚度成34%，及L0=0.34d, L1=L1*0.75 Lr=L0*0.25*2

热板焊接面结构设计

1.无凸缘结构
其适合于产品壁厚相对较厚、侧壁相对较低、焊接强度要求不高或外观要求较高的产品焊接。
针对焊接溢胶问题，可以增加溢胶槽（形式多样），见下图

2.凸缘结构
相对于无凸缘结构，该形式增强产品结构强度/增强焊接面宽度及焊缝强度，其适合于较大产品，焊接强度要求较高且外观要求较低的产品焊接。
针对外观及内部要求，可以单侧或双侧增加溢胶槽，形式多样，下图为基本溢胶槽行驶（无挡胶结构），见下图

焊接结构衍生时把握以下几点：
熔接线宽度要求（一般1.5mm以上，与焊接强度有关）；
熔胶深度（一般1mm以上，与焊接强度有关）；
溢胶槽空间需大于熔胶量，一般控制20%以上余量；
焊接产品的边缘间距需大于熔胶深，避免热板稳定场影响，烫伤产品边缘（一般间距1mm以上）；

基本形式A衍生形式

基本形式B衍生形式

热板焊接面结构形式与振动摩擦焊面结构形式区别
由于其焊接原理不同，焊接截面区别如下：

热板焊接零件定位于支撑
为保证产品的焊接精度，待焊接产品需精度定位与焊接机夹具之上
通常以定位销的形式定位，如下图：