超声波焊接机使用前调试及注意事项
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超声波焊接机使用前调试及注意事项

超声波焊接机使用前调试及注意事项
作者:comafa
发布时间:2018-02-02
浏览次数:38
关键词:超声波焊接机调试
厂家:无锡库玛珐精密机械有限公司
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1.摆放
将机器放置在平整、牢固、高度合适的工作台上。
注:检查工作台是否牢靠,高度适中,水平放置。
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2.准备工作
1)排气量为0.1m3/min压缩空气及ф6高压气管。
2)电源:电压220v±10%50hz,电流>10a接地。
3)准备:焊头、上下模、扳手、螺栓及夹具等。
注:检查是否有足够的气压、气管是否配套、是否有电源通过、焊接工件的模具工具夹具是否准备好。
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3.焊头安装
将增幅器地面螺孔擦拭干净、上润滑脂,再用专用扳手进行紧固。
注:检查螺栓孔是否感觉,上好润滑脂后,记得用专用扳手紧固,否则造成模具或增幅器的损坏。
松动夹紧板的固定螺栓,左右旋转至适当位置,再锁紧焊头。
注:同一方向旋转不超过360°,会造成高压输出线拧断现象,增幅器与焊头必须垂直拧紧,不得歪斜,否则造成螺纹滑牙或咬死现象。安装好后,检查位置是否垂直,在外力推动、扭转下无松动。
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4.调节超声波焊头的行程
先关闭调压阀,将焊件(及下模)水平放置在工作台上,拉下焊头,使焊头下端面与焊件上端面间高度为2-3mm。如达不到上述距离,调节摇动手柄使焊头下降至适宜位置,然后拧紧。
注:由于超声波焊头下端面焊件上端面距离<75mm,即不能大于焊头行程,否则不能进行焊接或焊接不牢固。

5.调节焊头与塑料件的准确对位
左手控制焊头部分,右手控制焊件及底模部位,前后左右移动焊接及底模至与焊头完全对位后,用压板将底模固定在工作台上。
注:对位好后,记住用压板将底模固定在工作平台上。

6.调节焊头上升下降的速度
改变焊头上升下降的速度,可调节机身后面的左侧进气口处的单向节流阀,将速度调至适中的位置。
注:超声波焊头下降速度太快将冲击塑料件,太慢又影响工作效率。

7.调整焊头与焊件的接触状态
焊头与焊件的接触面必须平整无间隙,焊件所受的压力应均匀一致。如出现焊头模型尺寸较大时,很难满足,采取如下措施:在底模下面垫软木、硬橡胶皮等富有弹性的平板;将白纸或印色纸放在焊件下面,通过试压观察纸上的染色情况进行受压判断。然后进行调整改善接触状态,直至满意。

8.调节工作压力
根据焊件面积和焊接材料的不同,焊件所能承受压力情况选取焊接的工作压力。工作压力范围一般在0.05-0.4mpa之间为宜。调节面板上的“压力调节”旋钮进行工作压力调整。
注:焊接压力根据焊件材料或试验结果数据测得佳效果。

9.试声、调节频率
间断地按下“音波测试”按钮,慢慢旋转“频率微调”旋钮(左右旋转)使超声波发生器的振动频率与声组件的共振频率一致,此时空载电流为小,一般应小于15%,若不一致,则空载电流过大。
注:空载电流过大,容易损坏换能器。

10.调节功率
根据焊件的面积及材料不同,调节“功率调节”旋钮档位。档位越高,输出振幅越大,档位越低,输出振幅越小。
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11.调节延时时间
超声波设备采用延时触发超声,即从按“启动”按钮至发生器产生超声这段时间。调节范围为0-9.9,一般调到0.5-2秒之间,一般出厂前已调好。

12.调节焊接时间
焊接时间是指超声波发生器发出振动时间,调节范围在0-9.9秒,初设一个焊接时间,根据多次试焊,修改焊接时间,知道满意为止。

13.调节保压时间
保压时间是超声停止后,焊件还在压力下保持的时间,以便于冷却定型。其调节范围0.1-9.9秒。
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