超声波焊接机使用前调试及注意事项

1.摆放
将机器放置在平整、牢固、高度合适的工作台上。
注：检查工作台是否牢靠，高度适中，水平放置。

2.准备工作
1）排气量为0.1m3/min压缩空气及ф6高压气管。
2）电源：电压220v±10%50hz，电流＞10a接地。
3）准备：焊头、上下模、扳手、螺栓及夹具等。
注：检查是否有足够的气压、气管是否配套、是否有电源通过、焊接工件的模具工具夹具是否准备好。

3.焊头安装
将增幅器地面螺孔擦拭干净、上润滑脂，再用专用扳手进行紧固。
注：检查螺栓孔是否感觉，上好润滑脂后，记得用专用扳手紧固，否则造成模具或增幅器的损坏。
松动夹紧板的固定螺栓，左右旋转至适当位置，再锁紧焊头。
注：同一方向旋转不超过360°，会造成高压输出线拧断现象，增幅器与焊头必须垂直拧紧，不得歪斜，否则造成螺纹滑牙或咬死现象。安装好后，检查位置是否垂直，在外力推动、扭转下无松动。

4.调节超声波焊头的行程
先关闭调压阀，将焊件（及下模）水平放置在工作台上，拉下焊头，使焊头下端面与焊件上端面间高度为2-3mm。如达不到上述距离，调节摇动手柄使焊头下降至适宜位置，然后拧紧。
注：由于超声波焊头下端面焊件上端面距离＜75mm，即不能大于焊头行程，否则不能进行焊接或焊接不牢固。

5.调节焊头与塑料件的准确对位
左手控制焊头部分，右手控制焊件及底模部位，前后左右移动焊接及底模至与焊头完全对位后，用压板将底模固定在工作台上。
注：对位好后，记住用压板将底模固定在工作平台上。

6.调节焊头上升下降的速度
改变焊头上升下降的速度，可调节机身后面的左侧进气口处的单向节流阀，将速度调至适中的位置。
注：超声波焊头下降速度太快将冲击塑料件，太慢又影响工作效率。

7.调整焊头与焊件的接触状态
焊头与焊件的接触面必须平整无间隙，焊件所受的压力应均匀一致。如出现焊头模型尺寸较大时，很难满足，采取如下措施：在底模下面垫软木、硬橡胶皮等富有弹性的平板；将白纸或印色纸放在焊件下面，通过试压观察纸上的染色情况进行受压判断。然后进行调整改善接触状态，直至满意。

8.调节工作压力
根据焊件面积和焊接材料的不同，焊件所能承受压力情况选取焊接的工作压力。工作压力范围一般在0.05-0.4mpa之间为宜。调节面板上的“压力调节”旋钮进行工作压力调整。
注：焊接压力根据焊件材料或试验结果数据测得佳效果。

9.试声、调节频率
间断地按下“音波测试”按钮，慢慢旋转“频率微调”旋钮（左右旋转）使超声波发生器的振动频率与声组件的共振频率一致，此时空载电流为小，一般应小于15%，若不一致，则空载电流过大。
注：空载电流过大，容易损坏换能器。

10.调节功率
根据焊件的面积及材料不同，调节“功率调节”旋钮档位。档位越高，输出振幅越大，档位越低，输出振幅越小。

11.调节延时时间
超声波设备采用延时触发超声，即从按“启动”按钮至发生器产生超声这段时间。调节范围为0-9.9，一般调到0.5-2秒之间，一般出厂前已调好。

12.调节焊接时间
焊接时间是指超声波发生器发出振动时间，调节范围在0-9.9秒，初设一个焊接时间，根据多次试焊，修改焊接时间，知道满意为止。

13.调节保压时间
保压时间是超声停止后，焊件还在压力下保持的时间，以便于冷却定型。其调节范围0.1-9.9秒。