超声波焊接与端子压接对比分析
当前位置: 首页 » 焊接资讯 » 超声波焊接与端子压接对比分析

超声波焊接与端子压接对比分析

超声波焊接与端子压接对比分析
作者:comafa
发布时间:2018-02-06
浏览次数:37
关键词:端子压接
厂家:无锡库玛珐精密机械有限公司
联系:李工
手机:18914161761
邮箱:offensive@163.com
在线联系:点击这里给我发消息
工商信息:营业执照
详情

目前线束连接常见的两种方式一种是采用U型连接端子冷冲压接,另一种是采用超声波焊接,下面是超声波焊接与端子压接对比分析。

1.工作原理

超声波焊接:通过电晶体功能设备将普通50/60hz的电频转变成20khz或40khz的高频电能,供应给转换器,转换器将电能转换成高频机械振动能,调压装置将高频机械能传至超声波焊接机的焊头。振动通过焊头传递到需要焊接的两个金属表面,相互摩擦形成热能使金属熔化,在短暂的压力下可以使融化无在粘合面固化时产生强分子键,终形成金属分子层之间的熔合,整个周期通常是不到一秒钟便完成,但是其焊接强度却接近是一块连着的材料。

端子压接:通过金属端子的u型部位对电线铜丝进行简单物理挤压,利用相邻铜丝之间的表面摩擦力来保证电线与端子之间的连接。

2.性能对比

1)外观

超声波焊接
超声波焊接与端子压接对比分析

端子压接
超声波焊接与端子压接对比分析

2)剖面对比

超声波焊接
超声波焊接与端子压接对比分析
超声波焊接时将相邻金属熔为一个整体,相比端子压接后相邻铜丝仍为独立金属个体而言,焊接部位的密实度更好,不会出现空洞(上图所示)。导电性好,有效提高了使用耐久性,不易发热,无质量隐患。

端子压接
超声波焊接与端子压接对比分析
端子压接是对电线铜丝进行简单挤压,使铜丝产生物理变形,这样就有可能出现铜丝变形不足,即而在铜丝与铜丝之间、铜丝与端子壁之间形成空洞 (上图所示)。导致压接部位电阻系数增加,导电性下降,使用耐久性降低。并且易发热产生高温,形成线束烧损质量隐患点。

3)拉脱力对比

截面0.85mm2铜线
500N指针式推拉力计
0.85mm2电线拉脱力≥89N
  超声波焊接 端子压接
  拉力值 测试结果 拉力值 测试结果
1 128N 电线拉断,未拉脱 130N 未拉脱
2 130N 未拉脱 130N 未拉脱
3 130N 未拉脱 130N 未拉脱
超声波焊接与端子压接在拉脱力方面无性能差异,均能满足标准。

4)电阻测试对比

截面0.85mm2,长度600mm
测试设备:QJ84型数字直流电桥
测试标准:无,采用测试实际结果进行对比
测试环境温度:21.4℃(标准温度:20zhengfuji5℃)
测试环境湿度:70%(标准湿度:65±20%)
  超声波焊接 端子压接
  测试结果 测试结果
1 10.25mΩ 11.83mΩ
2 11.04mΩ 11.15mΩ
3 9.60mΩ 11.88mΩ
均值 10.30mΩ 11.62mΩ
超声波焊接的电阻比端子压接的电阻要低1.32mΩ,进而提高线束的导电性能和信号传输性能。

超声波焊接相比于端子压接的优点:
1.超声波焊接部位剖面密实度更好,不易形成空洞。
2.超声波焊接电阻系数极低或近乎于零,导电性更好,提高使用耐久性。
3.超声波焊接点不易发热,不会产生热量聚集,导致局部温度升高,形成线束烧损质量隐患点。
4.超声波焊接内部受外界水分、灰尘、油气等不良因素的影响极小,不易产生铜丝锈蚀、氧化等不良状况,从而造成线束导电性能、信号传输性能的下降。
5.对于线束的集中地线,担负着车辆所有用电器的接地任务,采用超声波焊接,经过长期使用不会因为焊接点内部铜丝锈蚀、氧化引起导电性能下降,造成车辆用电器功能失效。

无锡库玛珐精密机械有限公司生产的超声波焊接机销售客户辐射全国34个省级行政区域,包括23个省,5个自治区,4个直辖市:北京、上海、天津、重庆、黑龙江省、吉林省、辽宁省、江苏省、山东省、安徽省、河北省、河南省、湖北省、湖南省、江西省、陕西省、山西省、四川省、青海省、海南省、广东省、贵州省、浙江省、福建省、台湾省、甘肃省、云南省、内蒙古自治区、宁夏回族自治区、新疆维吾尔自治区、西藏自治区、广西壮族自治区。适用汽车、医疗、环保、电子、纺织、包装等各行各业。