塑料制品连接方式的发展

随着塑料工业的发展，塑料制品的连接技术也逐步发展变化，从传统的锁螺丝、瞬间胶、化学溶剂、射出包熔的连接方式，已演变为当下的超声波振动传到、热板直熔、高周波等焊接方式。

因为工业的发达，在追求高效率的生产时，同样也需要满足环保的需求，所以传统的结合方式，已少见于现在的塑料制品加工产业。

目前在电子工业生产中较多使用的熔接急速有超声波传导焊接、热板式焊接、高周波焊接等。一下针对各种不同类型的焊接技术的优缺点作一个简单的比较。

1.超声波焊接
其优点是生产速度快，一般在0.4-1.0秒即可完成焊接与硬化，不会产生有害化学反应与毒性。其缺点是在15khz以下，会有80分贝以上噪音，能量扩大器（上模）受限于传导面积，且聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚酰胺PA尼龙等韧性较高材质较不易焊接。超声波焊接后的零件不需干燥即可发运。使用超声波焊接用不着购买和存储焊条，在焊接过程中不使用任何化学制品及其他溶剂，利于工作环境的改善及塑料回收利用。

2.热板式焊接
其优点是较不受限于焊接面积，故通常对大型产品可一次完成焊接，而且因属于恒温焊接，不会如超声波受电压与气压的变化而影响其输出热能量，另外亦不会有振动位移与震伤等顾虑。其缺点为热板滑动式生产时效率不高，除非用于大型聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚酰胺PA尼龙或较为特殊产品，且因长时间高温，会引起模具热变形，所以一般热板式焊接较普遍用于铜钉、螺丝埋植、塑料柱铆点等直熔方式。

3.高周波焊接
高周波熔接利用正负电极产生焊接效果，亦可焊接大型产品，但采用该焊接方式焊接后材质较容易产生脆化现象，且机器设备成本较高、易产生电磁干扰等缺点。