超声波塑焊机使用过程中常见的错误

超声波塑焊机使用过程中常见的错误如下：

1.使用脱模剂塑料件在注塑过程中由于防止脱模困难或要求注塑件表面光滑，往往采用加脱模剂的方法，这对于超声波塑料焊接不利。超声波焊接是用摩擦生热，脱模剂会降低部分或全部的熔接效果。

2.使用软性或韧性的塑料填充剂塑料件中的软性或韧性填充剂，会产生吸收声能的效果，因而导致熔接效果降低。塑料件中软性成分愈高，焊接效果愈低。

3.不适当的接合面设计接合面的设计要点前面已谈到。当要求密封式粘合面或高强度粘合面，接合面的设计更为重要，不适当的导能线会造成熔胶外流、胶件破裂以及接合面偏移等。

4.非热塑性填充剂的使用非热塑性填充剂以及包括经过多次使用的废塑料、矿物质染色剂、玻璃纤维等均可造成熔接困难，填充剂超过30％将不能熔接。

5.不同塑料件的工作接合不同塑料件的工作接合会造成熔接困难或无法焊接。对于产品需要不同塑料的工作接合，要选择这些材料的熔化温度及收缩率特性相近的才能可靠焊接。

6.在潮湿的工作环境下焊接潮湿的工作环境下，水分会依附在塑料工件焊接面而降低熔焊效果。有些塑料如ABS等对水特别敏感。油剂污染也会使焊接不良。

7.注塑模一次成型多套工件或多套模这些工件体积会引起熔接效果不稳定，包括工件可产生花痕、熔接强度不一致等。

8.熔接模没有固定好或熔接模在熔接过程进行时碰到下模或其他工作物一般是上下熔接模对位不正或模具连接螺丝断裂所致。

9.调校不佳引起焊接不良调校时，调频工序并没有取低位置，超声波发生器放置在通风不良或受热位置引起焊接不良。超声波焊接机在超负载情况下工作并且工作电压不稳定，工作气源不稳定也可能引起。熔接模降下行程距离不正确，由于机器设计下降行程分两段，首段90％是快速度进行，末段加入缓冲设计面将速度逐渐减低至零。

选用延迟时间设定不合适。一般调校可以在熔接模具下降压住工件时放出超声为。

如果选用长时间焊接，应当调整冷却时间的设定，即加长冷却时间。

在接近超负载的情况下工作时，不容易引发塑料件震动，则应提早放出超声能量，靠延迟时间继电器调整。