| 现象 | 原因 | 排除方法 |
| 焊接过度 | 输入焊接能力过多 | 1.减少焊接时间 |
| 2.减小压力 | ||
| 3.减小振幅 | ||
| 4.调节功率于低档位 | ||
| 焊接不牢 | 输入焊接能量太少 | 1.增加焊接时间 |
| 2.增加保压时间 | ||
| 3.增大振幅 | ||
| 4.增加压力 | ||
| 5.调节功率于位 | ||
| 6.更换大功率焊机 | ||
| 内置焊件过高 | 减小焊件高度 | |
| 焊接不均 | 工件扭曲 | 1.检查焊件是否变形 |
| 2.检查焊接条件 | ||
| 3.调整缓动速度 | ||
| 焊接点不均匀 | 超声线高度不均，需重新设计 | |
| 焊头、底座、焊件接触面不平帖 | 1.垫补底座 | |
| 2.检查焊件的外形尺寸 | ||
| 3.在焊件下面垫锡纸 | ||
| 侧壁弯曲 | 焊件加筋骨 | |
| 焊件不对位 | 1.检查焊接时，焊件是否偏移 | |
| 2.检查焊件组合时是否对位 | ||
| 3.检查焊头，焊件，增幅器的平行度 | ||
| 焊件结合面不紧密 | 1.检查罕见尺寸，公差 | |
| 2.检查焊件是否凹陷 | ||
| 3.检查结合面顶针位置 | ||
| 4.清洁工件结合面 | ||
| 焊接效果不一致 | 一模多件，不能相互通用 | 1.重做模具 |
| 2.焊件分类 | ||
| 脱模剂污染 | 清洁焊件结合面 | |
| 电压或气压不稳 | 改善电压或气压 | |
| 材质不一致 | 与材料供应商联系 | |
| 尼龙焊件有水分或模具潮湿 | 烘干模具，烘干焊件 | |
| 焊件表面有疤痕 | 焊头过热 | 1.检查焊头螺丝是否松动 |
| 2.检查焊头是否破裂 | ||
| 3.使焊头散热，冷却 | ||
| 4.减短焊件时间 | ||
| 5.如果焊头是钛合金，更换为铝合金 | ||
| 6.如果焊头是钢材，则降低放大倍数 | ||
| 氧化铝污染 | 1.使用聚乙烯薄膜 | |
| 2.焊头做硬铬处理 | ||
| 焊头外形损伤 | 重新制作焊头 | |
| 焊件内部损坏 | 工件吸收能量过多 | 1.降低振幅 |
| 2.降低压力 | ||
| 3.降低焊件时间 | ||
| 零件装配不当 | 1.重新设计装配 | |
| 2.内部零件与外壳隔离 | ||
| 焊接时焊件破裂 | 焊件本身应力大 | 调整注塑参数，修正焊件设计 |
| 结合面出现毛边 | 超声线面积太大 | 修正焊线尺寸 |
| 焊件太紧 | 放松焊件贴合度 |