超声波焊接时，使用频率大于18kHz(人耳可听上限)。但噪声仍是一个较大的问题。它来自以下几个方面：
①工件放置不当
当工件放置有悬空处或者从焊头端面到底座平面间超声波经过的通道——焊件有弹性不连续点，这种噪声将会是很大的。
②声学系统噪声
由声学系统引发的噪声有两种：一种是常规噪声，尽管焊机工作频率一般都大于18kHz，但声学系统工作时还是能激发出可昕声音的(但可以容忍)，另一种是声学系统的几个部件(换能器、变幅杆、焊头)配合不当。如连接表面太粗糙，连接螺拴与连接面垂直度不好，这尖锐噪声令人难忍受。上述这两种噪声属于高频段(频率大于9O0Hz)，从防护角度，其允许强度仅为75～85dB。一般地讲。频率越高。对人危害越大，如低频段噪声(频率小于30OHz)，允许强度可达90～100dB。
③工件错动
有时焊接振幅较大或工件固定不好时。工件会发生错动，这种边振边滑将要产生一定的噪声，如果工件错动太大而跑飞，致使焊头与底座直接接触，这种噪声会更大。
④空压机
一般超声波塑料焊机加压源是空压机，它的开动也是一个很大的噪声源。
这种噪声的危害是较大的，长时间在这种环境中工作会出现头胀、失眠、乏力等症状。尤其功率超声波所诱发的噪声穿透力很强，所以要特别注意，首先要保证声学系统的好配合，若有必要，涂上一层硅油；然后保证工件的良好固定；同时尽量避免超声波在传播中的不连续现象。另外；
①选择低噪声工作参数
在保证工艺正常进行、符合质量要求的前提下，尽量减小焊接规范，尤其减小焊接压力；如果可行，采用超声频率低些的塑料焊接机；
②加强个人防护
使用防噪声耳塞或耳罩；设计、布局合理。在厂房结构、设备等部分采用吸声、隔声材料，气源隔离。