超声波塑料焊接机和传统粘接技术的区别

超声波焊接又称本体摩擦焊接，焊接过程中是没有连螺栓,钉子,卡扣,焊接材料或粘合剂等材料结合在一起的。传统粘结技术是粘合剂、胶水的连接方式。随着工业技术的发展，塑料制品的产量以及环保因素的考虑，超声波塑料焊接更能满足工厂的生产需求。这里睿特就聊聊几点超声波塑料焊接机和传统粘接技术的区别。

1.成本
一台超声波塑料焊接机的成本为13000元，没工作一天的电费成本为5度电，超声波模具使用寿命可达80万件，一个工人就可以操作，日产量达5000个，因此产量越大，使用成本越低。
传统胶粘，每一个产品粘合都需要粘合剂，生产工序复杂：涂胶、压合、晾干，一般需要2-3人才能赶上1台超声波塑料焊接设备的产量。

2.安全
超声波塑料焊接机选用双按钮操作，保证设备操作的安全性，没有辐射及气体的产生，除了有噪音，不会对人体以及环境有伤害。
传统胶粘，胶水是有刺激性气味，对人体和环境有很大的影响，一些出口的塑料件都禁止使用胶粘工艺。

3.防伪
超声波塑料焊接机是本体焊接，产品外壳是不可以二次使用，避免的造假、套牌。
传统胶粘，粘合剂或胶水在高温下会自动脱落，给一些不法分子造假的机会。

4.美观
超声波塑料焊接机只要设计好焊接结构，可以保证强度的基础上，不会有溢胶、毛刺，焊接部位光滑无痕且没有缝隙。
传统胶粘工艺，在结合部位有一层胶膜用来连接两片塑料件。周边甚至会有胶粘痕迹，影响美观。

5.自动化
超声波塑料焊接机有集成化的信号发射信号，可以很轻便的结合在自动化生产线上，提高产量。超声波自动化实现比较简单。
传统胶粘需要均匀涂胶并晾干，比较难实现自动化。

超声波塑料焊接由于工艺特点，还是有一定的缺陷，不能焊接大件、复杂件以及一些特殊材料（无法保证pp、尼龙件的焊接密封性）等，传统胶粘的使用更为广泛。