塑料都有哪些焊接方法？

目前塑料焊接方法使用较多的热气焊接、热板焊接、振动焊接、超声波焊接、高频焊接以及激光焊接等。

热气焊接
压缩空气（或惰性气体）经过热风枪的加热器被加热至塑料件焊接所需要的稳定（可设定），然后将焊条经过预热的其他作用下达到粘稠状态，在一定的压力下使两片塑料件结合。
热气焊接的优点是通用性强、成熟的标准设备，价格便宜。可以配置在自动化设备使用，也可以单点焊接，用途很广泛。

热板焊接
上下两个焊接机通过加热杯加热融化后，压合并固化的焊接方式。
热板焊接按温度高低可以分为：低温长时焊接、高温短时焊接和非接触式焊接。
低温长时焊接：通过发热体加热到一定的温度（高于焊接塑料件熔点30-70℃）再通过长时间的接触固化（20-60s）的焊接。
高温短时焊接：温度设定在300-480℃，熔接时间在3-7秒。
非接触式焊接：利用高温辐射来使材料达到熔融，温度高达400-550℃，距热板0.5-2mm。

振动焊接
在振动焊接过程中，一半焊件下模具在固定夹具中保持静止，而另一部分在上部在控制的压力下在150-250Hz的线性平面上与其摩擦振动，从而在焊接线表面处产生摩擦热，熔融至一体。

超声波焊接
利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件，及一些合成构件的方法。

高频焊接

利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。高频焊接技术的出现和成熟，它是直缝焊管生产的关键工序。高频焊接质量的好坏，会直接影响到焊管产品的整体强度、质量等级以及生产速度。

激光焊接
在能量相应与两个能级能量差的光子作用下，诱导高能态的原子向低能态跃迁，并同时发射出相同能量的光子。激光具有方向性好、相干性好、单色性好、光脉冲窄等优点。激光焊接是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接，这种焊接通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。