超声波焊接机故障排除

新购入的超声波焊接设备加工时，或多或少会遇到各式状况，焊接不上、焊接过牢、过焊甚至不工作等状况，睿特小李总结了几点超声波焊接机故障及排除措施。

焊接过强
原因：底工装是否放置正确；超声波上模具是否在正确的起始位置。
措施：校正超声波上模具起始位置；降低焊接气压；较少熔接时间；校正升降速度。

焊接强度不一致
原因：供气气压不稳；电压不稳
措施：购买存钱罐，保证气压稳定性；加装稳压器

焊接过程，过载指示灯亮起
原因：超声波上模具松动；发震板损坏
措施：锁紧上模具；更换发震板

工作时，超声波焊头焊接后不上升
原因：超声波焊头是否在正确的位置；气压不够；熔接时间过长；控制电路不良
措施：小镇焊头起始位置；检查气压阀；重新设定焊接时间；更换升降控制电路板

电源指示灯不亮，发振箱风扇转弱，不能发振或焊接强度弱
原因：电源电压不足；电路短路保险丝熔断；电源插座接触不良
措施：换稳定的电源；换保险丝；换修

超声波焊头上升或下降冲击太大
原因：缓冲不适宜；缓冲调整锁死；升降速度设定太快
措施：重新调整缓冲；调整升降速度

超声波熔接过熔
原因：塑料件变形尺寸有偏差；工件外表面损伤太多
措施：缩短熔接时间；清理产品

打开电源总开关，保险丝熔断
原因：超声波发生器故障
措施：找专业超声波焊接机厂家检修

按下焊接按钮机器不工作
原因：设备电源没打开；气压不正常；行程开关不到位；电磁阀损坏；焊接机信号线接触不好
措施：打开设备电源；检查和调整气源；调整行程开关；更换电磁阀；检查线路连接

超声波焊接机长振
原因：熔接时间接触不良；发震板及光电耦合器故障；时控板故障
措施：拨动熔接时间开关及更换；更换光电耦合器及检修发震板；检修时控板

空载电流过大、过载
原因：焊头没有上紧；音波调整不良；若不带焊头，电流大，换能器损坏；功率管损坏；功率放大电路部分有故障
措施：锁紧超声波焊头；安东音波检测按钮，调整音波调节螺丝；使电流指示小；更换相关零件；检修功率管；检修功率放大电路

焊接时电流偏大、过载
原因：气压偏高；输出档位过大，冲击电流大；缓冲过小；触发压力高，延迟时间长
措施：降低气压；降低档位；加大缓冲；减少延迟时间

不焊接，不发振（电源正常）
原因：晶体板（管）坏；发震板坏；焊接过载保护；输出保险丝断；档位开关0位或接触不好
措施：更换晶体板（管）；更换发振板；调整音波及档位、压力；更换保险丝；调整单位开关

啸叫
原因：安装螺丝松动；焊头是否有裂纹；焊头是否和不应接触的物件相接触
措施：锁紧螺丝；检查超声波焊头是否完好；清除异物

发热
超声波焊头发热也可能是正常情况，判断标准为不带负载（即不接触工件）时，连续发射超声波半小时以上，温度不能超过50-70℃，如果发热厉害，说明超声波焊头已损坏或材料不合格，需要更换