超声波焊接技术在锂离子电池行业中的应用

超声波焊接效果的影响因素有：电芯制作工艺（叠片或卷绕），单层极耳厚度、极耳材质，盖板极耳引片厚度、材质，极耳引片厚度、材质，焊接面积，焊印形状，焊接参数等。

超声波焊接在铝壳电池制作中的应用
铝壳电池（叠片工艺）在制作过程中，对于层数较多的极耳，需通过超声波焊接机对多层极耳预焊后的极耳与盖板极耳引片焊接起来。若极耳层数较少，可直接对多层极耳与盖板极耳引片进行焊接，无需预焊；若盖板极耳引片厚度较大，即使极耳层数较少，也需进行预焊。预焊起到整形的作用，有利于盖板极耳引片与极耳之间的焊接。
目前，市场上适合锂离子电池行业使用的超声波焊接机功率，功率小的为40khz/500w，功率大的为20khz/500w。预焊时，可选择功率较小的设备，盖板焊接时可选择功率较大的设备，为保证焊接质量，预焊和盖板焊接所用设备应分开旋转。对于同于一台设备，可同时进行预焊和盖板焊接，但要频繁调整焊接参数，易导致焊接效果不稳定。焊接完成后，需要使用拉力设备检验焊接效果，根据测试结果对焊接参数进行调整，直至焊接效果佳。

超声波焊接在软包电池制作中的应用
软包电池（叠片工艺）与铝壳电池（叠片工艺）不同，在制作过程中，软包电池需对多层极耳进行预焊，再将极耳引片与预焊后的极耳焊接在一起，极耳引片与铝壳电池的极柱功能相当。整个过程分为极耳预焊和极耳引片焊接两步。软包电池（叠片工艺）层数较少，可用功率较小的超声波焊接机。

软包电池（卷绕工艺）需要将正、负极的极耳引片分布焊接在正、负极片上，在进行卷绕，形成单只电芯。在此过程中，需用超声波焊接机进行极耳引片焊接，由于极耳引片较薄，可选用800w左右的焊机焊接。