高周波高频焊接机模具的工作过程

高周波高频焊接机在测量零件斜段母线的直线度时，发现存在偏差，但其不超过毛坯材料的厚度公差。这时，母线的拉伸变形位在10%范围内，被拉伸段沿宽度的延伸，即在型材的长度方向为小于2mm。

晶体式高频机的发明，不但使机器於极低功率下使用，更因其加热源之感应线圈可缩小加热范围，甚至达2——1ψmm直径内。其感应头也不同於传统真空球机台，其体积甚至於比拳头还小，更易装配於自动化或空间狭小之机体内。

高频机为了获得α<30°的零件，必须在拉弯过程中毛坯的边缘向凸模方向移动。好这些移动与凹模块一起进行，否则毛坯段将沿凹模边缘滑动，并经受弯曲和后续的拉直，从而引起毛坯段的过度变薄。　研制了装有活动凹模块的模具结构，模具安装在具有大功率缓冲器的压力机上，以用于夹紧毛坯的边缘。更不需加压力於物件上，因而使焊件内部材质破裂。也不因焊件彼此间，及其与电极间接触面、因过电不良而產生电阻抗火隙。或因两焊件间体积大小、材质之不同或接触面平稳与否，而使得彼此正、负电核分佈不均，致使加热面积不均匀，某焊件因此过热，外加压力而变形。

它与传统电烙铁焊枪与电阻焊接之大不同，為加热过程中不碰触焊接物件為其大特性，而且不会因焊头过热氧化、助焊剂等沾污而使焊接面接触不良。

超高频焊接机，均无以上现象，為可稳定、重复性、自动化使用。

高频焊接机模具的工作过程如下：将毛坯2安放在凸模3和压板7上。压板安装在活动板的导向槽9内。当上模板下行时，装在其导向槽5内的凹模块6将毛坯的边缘压紧在压板上，并随压力机的滑块行程移动，这时克服了缓冲器顶杆11的反压力。毛坯便围着模具的边缘弯曲，在毛坯内将引起拉力，并使凹模块和压板垂直于压力机滑块行程移动。当毛坯的弯曲角σ达到所需值时，压板7和楔块12开始相互作用。它们接触的平面同样有等于σ的倾角，因此，进而的压板合成移动方向沿着弯曲零件的壁。由凹模块和压板间的摩擦力夹住的毛坯边缘与压板一起移动。另外高频焊接机大特点為可瞬间在小於一秒间快速局部、直接对物件感应加热，非靠慢速传导，无辐射热问题，不须预热，因而省却大量电源。还可控制温度，恆温使用。