铜母线焊接工艺及特点

铜母线连接在电站主要有螺栓紧固法和焊接法两种。铜具有优良导电性、导热性、耐热性和加工成型性,纯铜ωcu不低于99.5%工业纯铜。

铜母线焊接工艺：

1.焊接方法选择铜常用焊接方法气焊和手工钨极氩弧焊。但是为了提高焊接质量，采用手工钨极氩弧焊焊接较适合；由于该焊接方法热量集中，熔池易控制，尤其对焊接。

2.焊接材料选择铜焊接材料指焊丝、熔剂。填充焊丝：手工钨极氩弧焊时,需用手工添加填充焊丝。焊丝牌号、成分与焊接工艺性，接头力学性能及耐蚀性能等有很大关系。选择填充焊丝时，首先必须考虑基本金属牌号、板材厚度，产品结构及施工条件等因素，因此在同煤铜母线焊接时,选择了与母材金属成份相近填充焊丝。

铜母线焊接特点：

1.铜母线焊接场所允许环境温度5℃以上；

2.保护气体为氩气；

3.铜母线焊丝选择HS201纯铜焊丝，添加气焊熔剂CJ301，焊前用无水乙醇（酒精）将CJ301调成糊状后刷于焊件坡口表面；

4.将焊丝加热，粘CJ301后，进行施焊；

5.焊接工艺参数选择，手工钨极氩弧焊均采用直流正极性；

6.电焊机应性能良好、电流调节灵活、操作方便；

7.铜母线预热方式选用电加热和火焰加热；

8.预热温度选择；

9.应尽量避免拘束条件下进行焊接，严格控制施焊过程中层间温度，并以小摆幅、小线能量焊接；

10.焊缝进行点固焊，长度不得少于10mm，点固数量应均匀分布，点固数量不少于3点；

11.4mm焊接应选用多层多道焊工艺；

12.焊接时由于温度高所产生黑斑应及时清理干净，层间清理应选用不锈钢丝刷进行；

13.施焊前应及时检查点焊质量，经检查确认无缺陷后方可进行施焊；

14.加强中间检查工序，如：定位焊后、焊缝层间及全部焊完后，都要进行检查，严格按焊接工艺要求进行，方能保证焊接质量。