压塑瓶盖与注塑瓶盖的比较

注塑瓶盖生产工艺：吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒，在炮筒内加热到熔融塑化状态后，注射到模具型腔，在型腔内冷却定型、脱模，再经过切环、加垫完成注射盖生产。

压塑盖生产工艺：吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒，在炮筒内加热到半熔融塑化状态，定量挤出到模具型腔内，上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成压塑盖生产。

压塑瓶盖与注塑瓶盖的比较：

1.注塑盖需要将材料加热到熔融流动状态，温度在220℃左右；压塑只需要加热到170℃左右，注塑盖能耗比压塑盖高

2.压塑加工温度较低，收缩量小，制盖尺寸较为精确

3.压塑瓶盖没有浇注点，从而具有更美的外观和更佳的印刷效果

4.注塑一次注满所有模腔，压塑每次挤出一个瓶盖用料。压塑挤出压力很小，而注塑需要的压力比较高

5.注塑模具体积大，单个模腔更换麻烦；压塑每个模腔相对独立，可以单独更换

目前，国内高端瓶盖市场压塑成型的瓶盖站到80%以上。与注塑成型的工艺相比，压塑工艺生产防盗瓶盖具有生产效率高、模具寿命长、换色快及节能灯优点。注塑工艺则在双色盖、运动盖和其他异形瓶盖的成型方面具有较大的优势。

生产效率高
以2.0g水盖为例，48腔的压塑机每分钟能生产大约1200个瓶盖，而72腔注塑制盖系统在成型周期4.0-4.5秒条件下的生产速度只有960-1080个/分钟。

能耗低
由于压塑工艺成型温度相对较低（压塑160-180℃，注塑220-240℃），并且具有特殊的连续旋转成型机构，因此，在生产能耗方面压塑比注塑可以降低30%-40%。

系统结构简单，维护保养方便
压塑制盖系统结构简单，仅包括塑化挤出和旋转成型2个主要单元，因此占地空间少，便于维护保养。

工艺性能稳定
由于成型工艺简单，结构设计稳定，故压塑制盖系统生成过程的工艺稳定性较强，瓶盖的一致性好。

换色快速
在压塑工艺中不存在热流道系统，因此瓶盖产品换色速度块，节省物料。

压塑工艺也存在一定的缺点：
由于压盖设备不能一次生产出成品塑料瓶盖，还需要经过后道切环工序才能完成。对于双片盖还需增加一道内垫成型工序，生产工艺较复杂，增加了产品的生产周期，同时产生废次品的几率也相对增加。另外，目前压塑工艺知识局限于标准的塑料瓶盖，对于双色盖、运动盖或者异形瓶盖等则不能生产，瓶盖直径和重量也受到限制。