线束超声波焊接知识汇总

超声波线束焊接机适用于多股裸铜线的焊接，线束总截面积应在25mm2一下。

线束超声波焊接机内部结构

线束超声波焊接机发生器

电源开关
超声波发生器电源开关。

试音按钮（绿）
超声波的触发按钮，主要用于检验超声波系统是否正常。

定位按钮（红）
夹具手动测试（无超声波触发）。

电源指示灯（红）
超声波发生器电源指示灯。

过载灯（绿）
显示过载情况。当出现过载时，过载灯发亮，超声波中断。

振幅表（F）
调试或测试时向右偏移0.～0.1。

电压表（V）
在调试时使用，当振幅表向右偏移0.～0.1之间时，此时电压表向右偏移1～2格为标准。

延迟时间
工作开关触发，左右压块动作的时间。

焊接时间
超声波触发的时间（根据线束焊接效果调节时间）。

振幅调节(超声波功率)
此旋钮分为5个档位，随着档位的增大则输出功率变大，根据线束焊接效果调节档位。

频率调节
当按下试音按钮，振幅表不在0.～0.1之间，则此时说明不在谐振状态，需调节次旋钮达到状态。

线束放置要求：

线束焊接时下列情况不允许发生：
1、单根导线中芯线缺失超过1%、松软、划伤或凸起。
焊接节点灼伤（变色）
焊点有裂纹或断裂
焊点内有外来杂质（油脂、油、剥落粒子等）
单根导线可被剥离于焊点
绝缘皮熔化于焊点内
同一焊点重复焊三次及三次以上（注：重复焊第二次时需检查铜丝有无损伤）

2、热缩管表面不光滑、不平整、表面有划伤等
焊点明显偏离热缩管中间，焊点末端与热缩管末端距离明显小于10mm
热缩不紧
热缩管无胶溢出
铜丝刺破热缩管
热缩管灼伤

线束焊接后弯曲测试
距离焊点30mm处将线束线往上折90°，然后再折回原来的位置，重复两次。要求此过程中焊点不可有芯线松散或损坏。

线束超声波焊接撕拉力测试

选择焊点内同侧截面积和小的电线固定于拉力机上（尽可能选取靠的近的两条电线），移动活动端测出其小裂力，小撕裂力需满足下班要求。
注：拉力机速度：50±5mm/min

线束超声波焊接水平拉力测试

一端夹小截面的线，另一端夹截面的线（几乎是同一条直线上的）。水平拉力要满足表3的要求。
注：水平拉力：50±5mm/min

线束超声波焊接机更换焊头调整步骤：
1.拆开线束机的上板和前板；
2.拧松左模块固定螺丝，并把左模块提起一点。方便取出振动系统；
3.松开压块，取出振动系统；
4.更换焊头，并装回原处；
5.校准焊头；
6.装回压块，并固定紧振动系统。

线束宽度、高度调节

线宽调节
往左旋转是宽，往右旋转是窄。

线高调节
往左旋转是高，往右旋转是低。

更换振动系统要注意的问题：
1.细心观察连接螺栓纹路是否完整，免得因振动把振动系统的螺芽破坏。有需要时要更换，免得因小失大。
2.连接面要确保清洁，不要有灰尘、物体。安装时要加黄油，让超声波传递得更好。
3.先把螺栓拧紧焊头后，再拧松半个圈，防止螺栓上死焊头，再上到二极杆上。安装二级杆与换能器也必须先把螺栓先拧到二级杆上，再装换能器。顺序不能搞反，请留意！
4.更换完成后，请不要立即安装到机器上，连接好电缆线，把振动系统直接平放到台面上测试一下超声波是否异常。
a)有怪声时，请重新安装振动系统。
b)断续打两、三分钟超声，每次触发超声波不宜过长，检查发热情况发热异常时请重新安装（连接面可能不整洁）。