注塑件变形的原因及解决方法

注塑件变形的原因：

1.变形是因为注塑件内有过多内部应力。

2.注塑模具填充速度慢。

3.模腔内塑料不足。

4.塑料温度太低或不一致。

5.注塑件在顶出时太热。

6.冷却不足或动、定模的温度不一致。

7.注塑件结构不合理如（加强筋集中在一面，但相距较远）。

注塑件变形的解决方法：

1.降低注塑压力。

2.减少螺杆向前时间。

3.增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38℃）使注塑件慢慢冷却。

4.增加注塑速度。

5.增加塑料温度。

6.用冷却设备。

7.适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定模的模温一致。

8.根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。