塑料焊接结构设计模板

一、超声波铆接焊接：

1、设计要点：
a.单点焊接柱焊接后能否满足拉拔力的要求。一般要求单点焊接后的拉拔力不低于150N，所以d3是关键尺寸。
b.考虑孔、柱的加工误差，一般焊孔直径D＞焊柱直径d,取值D＝d＋0.1。
c.铆焊后的翻边尺寸至少要比d的尺寸单边大1.5mm。
d.门饰板焊接中热铆或超声波的焊接焊柱高度H的开发确定，根据需要计算出平面上部被焊接部分的焊接柱的体积能够满足熔后d3的直径。利用等体积换算出焊柱的高度H。
e.焊柱距离的确定：主要根据总成件的强度、刚度来分配焊接点。受力点、易变形的位置可多按排焊点，反之，远离受力点的位置可少按排焊点。一般在折点处，近装配点处多布置焊点。焊点与焊点尺寸距离大约50－200mm之间。
f.小焊柱直径或焊柱宽度≥2mm。
g.软质材料影响焊接，易吸收振能。

2、经验结构、尺寸选取参考图例
a:基本铆接结构

b:中空型铆接结构

c:半圆铆接结构

d: 低矮型铆接结构

二、超声波平面焊接结构

1、设计要点：
a.设计应兼顾工艺，从焊头到焊接部的距离越短，焊接能源的损失就越小,近声场焊接对所有塑料都会有很好的效果。对于低弹模数塑料的焊接采用近声场焊接方法。

b.若焊接零件为薄型大平板时，为提高精度应减少接触面，焊接缝位置应略高于平板，做成与焊头形状相似的凸台。
c.设计时应适当加强另件的刚性，以免因平面焊接工艺，影响零件凸凹不平
d.接合部的形状以圆形、角形为佳。在不得已的情况下，一定要设计成矩形或异形形状时，则各边缘倒R角，或尽可能地设计成对称形状。
e.焊筋的长度一般在20-60mm之间，太长焊头面、零件焊接面之间平行度不易保证，容易造成焊面一边深一边浅。

2、平面焊接的基本结构
a.焊接筋的角度（120 °、90 °、60 °、45 °）
b.基本尺寸：
进行焊接的二个零件在组合时，确定纵向与横向的焊接深度是非常重要的。虽然所设定的尺寸会因使用塑料的等级与性能要求而异，但纵向与横向的设定标准则为0.4～0.7左右。

c. 带能量导向花纹型

d. 十字纹能量导向型：
这种方式是将能源集中反复冲击在被称为定向的三角形的凸起部分的一种接合设计方式。其优点是，形状简单，接合部分的限制较小，熔化充分。焊接量的高度方向尺寸与设定角度有关，角度60°-90, 60°筋高0.4mm,90°筋高0.6mm,一般在以0.5mm左右。三角焊筋视位置可设计2-4个，两条焊线 间隔3－6mm

三、穿透焊(点焊)
穿透焊一般用在箱体式的结构上，主要是无法采用上述的其它焊接方法实现装配。穿透焊底板必需大于3.2mm厚(杂物箱体用的较多）

四、振动摩擦焊接：

1、设计要点：
a.弧度的影响：振动的水平直线与被焊零件弧面的切线夹角≤8°方可采用振动摩擦焊。
b.焊接量：考虑零件材质结构设备等因素，焊接筋的焊接损失高度一般小于1mm。
c.筋宽：因材料而异，就资料实验范围内的焊接量来说，筋的尺寸越宽强度越高。熔点高、材料较硬或连接强度要求高的设计易选用焊筋宽些。参考后面的设计数据范例。
d.上下零件配合间隙2mm,小每边1mme.为防止在焊接时发生融化飞边的影响，一般设有飞边滞留槽。并设计在焊筋的另一侧，高度高于焊筋的焊接的损失高度，大约1mm。
f.焊接往复尺寸定位精度是由设备保证,定位精度0.1mm。

2、振动焊接结构：
a.基本结构

b.较典型结构：常用于ABS

c.典型应用:用于较薄容器盖子的焊接(类似注塑仪表板上件与支承下件的焊接）

d.厚度较薄的凸沿的结构

五、热板焊接

1、设计要点：
a.焊接熔化层焊接深度；

b.两零件的焊接筋尽可能垂直于焊接夹具的正压力
c.凹面板设计时要考虑热板的侧面热影响，防止侧面受热而变形，常将焊筋留5mm的空槽。