总装车间整车关键点全由机器人焊接

日前，记者来到位于哈尔滨经开区的长安福特哈尔滨分公司，在焊装车间，焊光四溅，参观人员需要戴着专业的眼镜，防止灼伤眼睛。但是，在这里基本看不到电焊工，都是由机器人操作的。

这个焊接生产线是高度自动化的柔性生产线，有309台工业先进水平的机器人在这里工作，所有焊点的焊接自动化率可以达到98%，而关键焊点的自动化率可以达到100%，这个数字是高于国内同行业平均水平的。不仅保护了工人的眼睛，还会避免一些不稳定因素，保证整车的制造水平。

长安福特哈尔滨工厂是长安福特公司在中国投产建设的第五个工厂，也是目前全球优先进的生产技术工厂，总装车间里，网络控制的无人运输车、3D定位视觉技术的玻璃粘贴系统、还有161台防错系统，可以保证整个生产工序的全程可控，所有高信息化、自动化累加起来实现的效果使得每100秒可以生产下线一台福特轿车。

在长安福特哈尔滨分公司，每一辆新车从上线生产到下线交付，要经过四大工艺车间和质量部门的一千多道检查程序，一万三千多项检查内容。目前，长安福特哈尔滨工厂设计年产能二十万辆，主要生产全新福特福克斯车型，未来，还将有更多的车型在这里生产。