超声波铆接故障及解决方法

超声波铆接常见故障：

1.铆点不均匀，出现凹缺

原因：铆腔太大或铆钉太小。

解决方法：减小超声波焊头铆点尺寸或增加铆钉高度或直径。

2.铆点周围出现多余溢料

原因：铆腔太小或铆钉太大；铆钉与焊头铆腔中心不准。

解决方法：增加超声波焊头铆腔尺寸或减少铆钉高度或直径；检查对准中心。

3.铆钉的顶点尚未成形而铆钉的底部已开始熔化下塌

原因：压力过大或振幅过小；焊头下降速度太快。

解决方法：降低超声波焊接压力或增加振幅；调节节流阀，减慢焊头下降速度。

4.铆钉底的一面发生表面伤害

原因：超声波下模支撑不当；压力过高。

解决方法：试用金属材料做为下模支撑；降低压力并在铆钉与底座间加入金属片作为散热，以减少伤害。

5.超声波铆接后，工件松动

原因：熔化后的铆钉在压力除去之前，未完全固化；未铆实。

解决方法：延长保压时间或另外使用夹具夹紧；调整行程或延长焊接时间。

6.铆接时，铆钉根部断裂

原因：铆钉与基体过渡不合理使应力过于集中；焊头与铆钉未成直角关系。

解决方法：改善铆钉的过渡结构；检查对准。

7.当超声波铆接时塑料工件滑动

原因：未夹紧。

解决方法：改进下模，改善夹持效果。